1、鋼板裁剪下料
　　依據所進不銹鋼卷板的寬度一般1210mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000*800mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800*1210mm的板材。
　　2、翻邊、折方
　　按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊邊之后風管每節的長度為（1210-150*2）mm=1180mm，然后再按照風管邊長折方。
　　3、角鋼下料、加固框預制
　　確定風管加固框所使用的角鋼規格為∠30*30*3。按照風管的規格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。
　　4、風管組對、套加固框
　　下好料后將兩塊不銹鋼組對好，在焊接之前將已經制作好的加固框套在組對好的風管上。
　　5、風管縱向焊接成型
　　將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊。為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。
　　6、風管橫向焊接
　　將兩節成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將因固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊接產生較大的變形，且不易進行操作及加固，再采用翻邊對接焊的形式。
　　7、焊接加固框
　　將已經套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續焊。斷續焊前，將斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊的位置，再行施焊。
　　8、直角型加固
　　不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節省傳統的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料。
　　9、酸洗鈍化
　　焊接后，應對焊縫及不銹鋼風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。